1. 볼트 표면처리의 핵심 목적
부식 및 녹 방지(주요 기능)보호층은 볼트 기판을 산소, 습기, 염수 분무 및 화학 액체로부터 분리합니다. 이는 실외, 해안, 해양 및 화학 산업 응용 분야의 서비스 수명을 크게 연장합니다.
마찰계수 조정 및-풀림 방지 성능다양한 코팅은 안정적인 마찰 값을 제공합니다. 엔지니어는 정확한 조임 토크를 계산할 수 있습니다. PTFE와 같은 특수 코팅은 장기간의 진동으로 인해 스레드 마모 및 풀림을 효과적으로 방지합니다.-
장식적인 외관 및 등급 식별균일한 마감으로 깔끔한 표면 느낌을 연출합니다. 다양한 색상을 통해 구매자는 재료 등급, 인장 강도 및 적용 시나리오를 한눈에 구분할 수 있습니다.
기본 재료 보호 및 가공 결함 방지적절한 표면 처리는 고장력 볼트의 수소 취화와 같은 위험을 제거합니다.- 또한 조립 시 긁힘을 방지하고 용접, 도장 호환성을 최적화합니다.
2. 일반적인 볼트 표면처리의 기능
아연 도금(청색/색상 아연)
48~96시간 동안 중성 염수 분무 저항성을 갖춘 기본적인 부식 방지 기능을 제공합니다.
대량생산에 드는 비용이 저렴합니다.
제한 사항: 수소 취성 위험으로 인해 8.8/10.9/12.9 등급 고강도 볼트에는 권장되지 않습니다.
건조한 환경에서 실내 탄소강 패스너에 적합합니다.
용융 아연도금(HDG)
두꺼운 아연 코팅은 탁월한 방청성을 제공합니다(염수 분무 500시간 이상).
비와 햇빛에 노출되는 옥외 구조물, 태양광 브라켓, 교량 및 앵커 볼트에 적합합니다.
운송 중 마모에 강합니다.
참고: 두꺼운 코팅 스레드와 일치하려면 더 큰 탭 너트가 필요합니다.
흑색 산화물
가벼운 단기-녹 저항성을 위해 얇은 자철석 보호막을 형성합니다.
무광 검정색 무반사-외관.
나사 사이즈 변화가 거의 없고, 조임 토크가 안정적입니다.
방청유와 협력해야 합니다.- 습하거나 실외 환경에는 적합하지 않습니다.
스테인레스강 패시베이션(A2 304 / A4 316)
표면 녹 얼룩을 방지하기 위해 가공 중에 남은 철 불순물을 제거합니다.
스테인레스 스틸의 천연 크롬 산화막을 강화하여 염수 분무 및 산{0}}알칼리 저항성을 강화합니다.
추가 코팅이 필요 없으며 스레드 피팅에 영향을 미치지 않습니다.
해양, 식품 및 화학 스테인리스 패스너에 널리 사용됩니다.
Dacromet / Magni 코팅
우수한 부식 방지 성능(500~1000h 염수 분무)을 갖춘 아연-알루미늄 복합 코팅-.
수소 취성 제로, 고장력 10.9 및 12.9 볼트를 위한 최고의 선택입니다.
안정적인 마찰 계수, 내열-내진 및 내진동-.
자동차 섀시, 신에너지 차량 및 풍력 발전용 패스너의 표준 마감 처리입니다.
기계적 아연 도금
강산성 전기분해가 없는 저온-코팅 공정으로 수소 취성을 완전히 방지합니다.
일반 전기도금보다 방청 성능이 우수하고 Dacromet보다 가격이 저렴합니다.
긴 볼트와 특수- 모양의 패스너를 위한 균일한 코팅입니다.
인산염 처리(망간/아연 인산염 처리)
페인트, 프라이머, 방청유의 접착력을 강화하는 기본 전처리제 역할을 합니다.-
다공성 피막을 형성하여 윤활유를 저장하여 조립성 및 내마모성을 향상시킵니다.
부식 방지 성능이-불량한 것만으로는 충분하지 않습니다. 나중에 오일이나 페인트로 코팅해야 합니다.
ED 전기영동 코팅
심지어 유기수지 코팅도 나사 틈을 포함한 모든 구석구석을 덮습니다.
우아한 무광 블랙 외관에 녹 방지 및 내마모성이 결합되었습니다.-
수소 취화 위험이 없으며 가전제품 및 신에너지 부품에 널리 채택됩니다.
니켈/크롬 도금
내마모성이 우수하고 내부식성이 약한 밝은 장식 표면-.
높은 생산 비용; 고강도 볼트의 수소 취성 위험-
주로 하드웨어, 가구 및 위생 장식 나사에 사용됩니다.
PTFE / 이황화 몰리브덴 코팅
스레드 마모 및 고착을 방지하기 위한 매우 낮은-마찰 계수.
내열성-및 산, 알칼리, 염분 부식에 강합니다.
고온 파이프라인 및 화학 장비 볼트에 대한 정밀한 토크 제어가-가능합니다.
간단한 제품 설명 조각
아연 도금: 실내의 건조한 환경을 위한 기본{0}}부식 방지 마감 처리
용융 아연 도금: 옥외 건설 및 태양광 프로젝트를 위한 강력한-방청 성능
Dacromet 코팅: 수소 취성 없음, 고장력 볼트에 대한 높은 염수 분무 저항성
패시베이션: 304 및 316 스테인리스강 패스너의 내식성 강화
흑색 산화물: 실내 기계 부품용 무광택 장식 마감재
PTFE 코팅: 고온 화학 장비용 고착 방지 및 저마찰 코팅-
3.일반적으로 사용되는 표면 처리에 대한 요약을 제공할 수 있습니다.
1.전기도금 아연(청색/백색 아연/컬러 아연/흑색 아연)
장점
-대량 생산 시 최저 비용, 빠른 처리, 높은 비용 효율성-
-외관은 광택이 있고 장식적인 매력이 있습니다.
-기본 염수 분무 보호: 청색-백색 아연 8~24시간, 유색 아연 48~120시간
단점
-수소 취성은 매우 높은 위험을 초래합니다. 고강도 볼트(등급 8.8 이상)에는 일반적인 전기 도금이 엄격히 금지됩니다.-
-코팅이 얇고 내마모성이 낮으며 아연은 약간의 충격에도 쉽게 벗겨집니다.
-고온 환경에서는 벗겨짐이나 고장이 발생할 수 있습니다.
2. 용융-아연 도금(용융-아연 도금)
장점
-두꺼운 코팅(60~100μm), 매우 강력한 실외 부식 저항성, 수백 시간의 염수 분무를 견딥니다.
-수소 취성이 없으며 등급 8.8 및 10.9의 고강도 볼트에-적합합니다.
-마모-내마모성 및 긁힘 방지-성이 있어 강철 구조물, 송전탑 및 실외 장비에 적합합니다.
단점
-두꺼운 코팅으로 인해 나사산이 꼭 맞으므로 특수 용융 아연 도금 너트를 사용해야 합니다.-
-거친 표면, 보기 좋지 않은 외관
-고온-온도 처리에서는 볼트가 약간 변형될 위험이 있습니다.
-아연 전기도금보다 비용이 높음
3.데이크로메트
장점
-수소 취성이 없으며 모든 강도의 볼트에 적합합니다.
-우수한 내식성, 중성 염수 분무 테스트 500~1000h
-얇은 도금은 나사산 맞춤에 영향을 미치지 않으므로 너트를 확대할 필요가 없습니다.
-최대 약 250도의 온도는 물론 산, 알칼리, 습기에도 견딜 수 있습니다.
단점
-아연 전기도금보다 비용이 더 높습니다.
-표면은 무광 회색-검은색이며 장식성이 좋지 않습니다.
-코팅은 내마모성이 없으며-마찰 상황에서 쉽게 마모됩니다.
-코팅은 300도 이상의 온도에서 분해되어 파손됩니다.
4.흑화
장점
-매우 저렴한 비용과 빠른 처리 속도
-매우 얇은 코팅으로 인해 나사산 치수가 전혀 변경되지 않습니다.
-무광 검정색 외관, 부드러운 조립.
단점
-부식 방지 기능은 거의 없으며-방청유는 단기-방청 기능만 제공합니다.
-습한 실외 환경에서는 며칠 내에 녹이 슬게 됩니다.
-내마모성이 낮고 보호층이 없으며 건조한 실내 환경에서만 사용하기에 적합합니다.
5. 천연 스테인레스 스틸 (201/304/316, 추가 코팅 없음)
장점:
-최상급- 내식성;
장기간 동안 해수 및 산/알칼리 환경에서 -녹슬지 않습니다-.
-코팅 박리 또는 수소 취성 문제가 없습니다.
-내열성이 뛰어나고 아름답고 밝은 마감 처리가 되어 있습니다.
단점:
-매우 높은 재료비
-고착 방지 그리스가 필요한 압착 및 잠금 현상이 발생하기 쉽습니다.-
-낮은 강도의 인장 강도는 동일한 사양의 고강도 탄소강 볼트보다-낮습니다.
-갈바니 부식 위험탄소강 부품과 함께 사용하면 탄소강 부식이 가속화됩니다.
6.PTFE 코팅(불소 코팅)
장점
-마찰 계수가 매우 낮아 스레드 마모 및 고착에 효과적입니다.
-우수한 내식성, 산, 알칼리 및 염수 분무에 대한 내성.
-자체-윤활 기능이 있어 추가 오일 윤활이 필요하지 않습니다.
단점
-재료 및 처리 비용이 높습니다.
-부드러운 코팅 표면, 충격이나 충돌 시 긁히기 쉽습니다.
-작동 온도가 260도를 초과하면 코팅 성능이 저하되고 실패합니다.
모든 표면 마감에는 고유한 장점과 한계가 있습니다. 모든 체결 시나리오에 모든 솔루션에 맞는-크기-는 없습니다-. 주문 전 고려해야 할 요소에는 내식성 표준, 인장 등급, 진동 조건, 용접 공정 및 예산이 포함됩니다. 도면, 응용 산업 및 성능 요구 사항을 보내주시면 볼트와 패스너에 가장 비용 효과적인{6}}표면 처리 방법을 추천해 드립니다.
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